破碎機設備
應用范圍:礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行業(yè);
適用物料:硅石,鐵礦石,花崗巖,煤矸石,鵝卵石,方解石,硅灰石,方解石等物料;
進料粒度: ≤1200mm;
生產(chǎn)能力: 100-3000t/h;
成品規(guī)格:≤25-≤35(單位:mm);
產(chǎn)品詳情
錘式破碎機簡介:
錘式破碎機又稱錘破機、錘式粉碎機,是能夠?qū)?00-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎專用設備,主要用于破碎各種中等硬度,抗壓強度不超過100Mpa,且含水小于15%的物料,像煤、石膏、磚瓦、石灰石等。錘式破碎機還可用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張、石棉水泥的廢料等等,應用范圍廣闊、實用性強,在砂石生產(chǎn)線中占有很大比重。
錘式破碎機可實現(xiàn)一次性成型,無需二次破碎,耗能低,投資少。成品物料可根據(jù)需求進行調(diào)整,粗、中、細各種規(guī)格均可,適用于抗壓強度低于200MPa中等硬度物料。
錘式破碎機適用于破碎各種脆性材料及礦物,如水泥、煤炭、白堊、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等物料。 此外,錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線,也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。
錘式破碎機優(yōu)勢:
1、給料口設計技術先進、成品質(zhì)量好,給料口設計合理、破碎比大、成品粒形均勻。
2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計更科學,運行效率高,可連續(xù)性工作、性能優(yōu)異、穩(wěn)定可靠,后期創(chuàng)造效益大。
3、選材優(yōu)良、做工精細,選擇較硬的材質(zhì),耐磨性好、經(jīng)久耐用、使用壽命長。
4、采用防塵、除塵技術高,除塵、降噪效果突出,符合綠色環(huán)保要求標準。
5、運行成本費少、回本周期短,憑借先進的技術,合理的設計,其生產(chǎn)效率更高,具有運行成本低,回本周期時間短的特點。
錘式破碎機性能特點:
1、入料粒度大(大進料粒度可達1米2),破碎比大,產(chǎn)量高(單機時產(chǎn)量可達1200噸),設備運行穩(wěn)定;粒型優(yōu),片狀少,所生產(chǎn)的成品砂石骨料完全符合砂石標準。
2、無篦條設計(獲得專利證書),改變了以往篦條控制出料的現(xiàn)象,由調(diào)節(jié)板直接控制出料粒度,用戶可根據(jù)調(diào)節(jié)出料口來調(diào)整出料粒度,也減少了物料在破碎腔內(nèi)的堵塞現(xiàn)象。
3、Mn18制作轉(zhuǎn)子,這是目前較為的耐磨材料,且轉(zhuǎn)子外層加有耐磨護圈,轉(zhuǎn)子外側(cè)磨損后,只需更換弧圈,不需要換整套轉(zhuǎn)子,節(jié)約維護成本。標準螺栓使用,拆卸方便,便于維護。
4、統(tǒng)一螺栓規(guī)格,襯板、反擊板、加強筋機殼的螺栓使用統(tǒng)一規(guī)格的,一個扳手即可完成整臺機器的保養(yǎng)與維護。
5、機殼由上下殼體組成,焊接結(jié)構(gòu)采用退火工藝與龍門鏜銑床加工,充分了殼體與轉(zhuǎn)子的安裝精度。機殼外部加強筋處理也再次機殼本身的堅韌性和穩(wěn)定性。
6、雙金屬復合錘的使用錘頭的錘柄韌性與錘頭的耐磨性為一體,雙面使用,使用壽命大大提高,客戶更換錘頭的成本也大大降低。
7、反擊板采用高錳鑄造淬火,并通過強化處理,其耐磨性和抗沖擊性都得到了進一步的提高。單個固定,可以一塊一塊的拆卸更換,降低維護成本。
8、一機兩用,石料破碎+整形,可起到顎式破碎機+反擊式破碎機的作用。維護方便,節(jié)省成本。
錘式破碎機構(gòu)造組成 :
錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。紅星錘式破碎機具有破碎比大(10-40)、排料粒度均勻、過粉碎現(xiàn)象少、耗能低、造價低、便于維護等優(yōu)勢。
錘式破碎機工作原理 :
錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的,物料進入破碎機中,遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎后的物料,從錘頭處獲得動能,高速沖向架體內(nèi)的擋板、篩條,與此同時物料相互撞擊,經(jīng)錘頭的沖擊、研磨、擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出,從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。
錘式破碎機常見問題及解決方法:
1、錘式破碎機軸承過熱:
原因:潤滑脂不足或過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。
排除方法:加注適量潤滑脂,軸承內(nèi)潤滑脂應為空間容積的50%;定期清洗軸承,更換潤滑脂,更換軸承。
2、錘式破碎機出料粒度過大:
原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。
排除方法:停機清理錘式破碎機篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整給料設備。
3、錘式破碎機產(chǎn)量減少:
原因:篩條縫隙被堵塞;給料不均勻。
排除方法:停機清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整給料設備。
4、錘式破碎機彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲:
原因:錘軸松動;彈性圈磨損。
排除方法:停機并擰緊錘軸螺母;更換錘式破碎機彈性圈。
5、錘式破碎機內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲:
原因:非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松弛,錘頭撞擊在襯板上;錘頭或其它零件斷裂。
排除方法:停機清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
6、錘式破碎機震動:
原因:更換錘式破碎機錘頭時選擇或安裝不合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;錘軸變彎、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。
排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘頭的總重量與其相對錘軸上錘頭的總重量相等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換錘軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。
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