大口徑電磁流量計的規(guī)格達到3000mm，針對超大大口徑電磁流量計的安裝要比口徑的安裝不便的多，為確保流量計能恰當計量檢定，大躍儀表專業(yè)技術(shù)人員對大口徑電磁流量計的安裝應(yīng)留意的事宜出示給客戶，給予參照。
一、安裝加工工藝的重要基準點 當場安裝全過程中，為了更好地不危害計量檢定系統(tǒng)軟件的檢驗精密度，務(wù)必嚴苛考慮以下加工工藝規(guī)定。
1、電級中心線維持水準。大口徑電磁流量計傳感器安裝時，兩個電級的中心線務(wù)必在水平方向上。
2、被測物質(zhì)填滿精確測量管。精確測量管中確保填滿水，不可以有非滿管或有汽泡集聚在精確測量管內(nèi)的狀況。
3、考慮流動性方位與接管段規(guī)定。傳感器向上的箭頭所說的方位為物質(zhì)流動性的正方位;超大型規(guī)格磁感應(yīng)流量計(傳感器與轉(zhuǎn)化器分體式安裝)設(shè)計方案均安裝在管路的流量計管井。為了更好地確保計量檢定精確，務(wù)必確保流量計前10D/后3D接管段規(guī)定(D為外徑)。
二、 大口徑電磁流量計安裝全過程的加工工藝品質(zhì)
1、傳感器與伸縮節(jié)的拼裝 按傳感器上的箭頭符號在流量計的中下游側(cè)安裝接地裝置環(huán)及伸縮節(jié)，并將伸縮節(jié)預(yù)調(diào)整為少有情況。
2、流量計管井斷裂面 流量計管井斷裂面流程以下： (1)確定安裝傳感器斷裂面位置，精準測量斷管規(guī)格(按伸縮節(jié)屈伸后規(guī)格)。 (2)管路斷裂面區(qū)打開天窗，進到管中做米字形鋼支撐，保證 管路同心度，避免 斷裂面后管端形變而危害法蘭安裝。 (3)斷裂面后，在兩邊管端用機械設(shè)備方式解決焊縫，做到電焊焊接法蘭規(guī)定。
3、起吊 拼裝后的傳感器加伸縮節(jié)，總重量約6t，當場選用25t汽車吊車起吊到位。起吊到位后，調(diào)整釋放出來伸縮節(jié)，在上下游法蘭與傳感器中間改裝接地裝置環(huán)、密封墊片，穿進地腳螺栓水平度并擰緊;一樣在中下游法蘭與伸縮節(jié)中間改裝密封墊片、穿進地腳螺栓并擰緊。
4、 法蘭電焊焊接 調(diào)節(jié)管路上中下游法蘭、接地裝置環(huán)和密封墊片的部位，擰緊地腳螺栓，并焊接固定不動。拆卸上中下游法蘭預(yù)擰緊地腳螺栓，調(diào)整收攏伸縮節(jié)，使上中下游法蘭擺脫流量計及伸縮節(jié)，法蘭里側(cè)空出焊接室內(nèi)空間。法蘭內(nèi)外選用角焊縫方法電焊焊接上中下游2片法蘭。
5、焊縫無損檢測技術(shù)與防腐蝕解決 (1)測試標準與合格級別 全部法蘭插口角焊縫需開展無損檢測技術(shù)，選用磁感應(yīng)探傷檢測方法，查驗占比為100%。品質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定JB4730-2005的二級規(guī)定。若查驗出管路法蘭的焊接有超標準缺點，應(yīng)妥善處理，使復(fù)查合格。一切焊接只有修復(fù)一次。 (2)里側(cè)防腐蝕法蘭焊接外 法蘭的鋼質(zhì)管材內(nèi)外防腐蝕與無縫鋼管本身處理方法同樣，法蘭焊接外防腐蝕刷涂改性材料氯磺化高壓聚乙烯防腐材料;法蘭內(nèi)防腐材料為生活用水級無毒性環(huán)氧涂料。內(nèi)多側(cè)均選用二底二面鍍層。
6、傳感器伸縮節(jié)總體擰緊精準定位 上中下游法蘭焊接經(jīng)探傷檢測合格后，進到傳感器伸縮節(jié)總體擰緊精準定位工藝流程。 (1)調(diào)整釋放出來伸縮節(jié)，在上下游法蘭與傳感器中間，改裝接地裝置環(huán)、密封墊片，穿進地腳螺栓并擰緊。 (2)在中下游法蘭與伸縮節(jié)中間改裝密封墊片，穿進地腳螺栓并擰緊。 (3)按對稱性方法，擰緊所有法蘭地腳螺栓并安裝精準定位傳感器與伸縮節(jié)。
7、系統(tǒng)軟件打壓試驗 傳感器與伸縮節(jié)總體安裝完畢后，應(yīng)隨供水管道道一同開展打壓試驗。實驗工作壓力為1.5倍壓力。打壓試驗合格后，能夠資金投入運作。
